カウンターシンク

カウンターシンク（皿穴加工）は、ねじの頭を表面と面一にしたり、隠したりするために用いられる重要な加工です。

この加工は、ねじの頭が収まる穴の上部を円すい状に広げることで行います。

特に平らな面において、見た目と機能の両面でメリットがあります。

美しい外観

ねじを表面と面一にすることで、すっきりと整った、プロフェッショナルな外観になります。

組み立てやすさ

皿穴加工により、ねじの頭が表面から突き出ません。そのため組み立て作業がしやすくなり、取り付ける部品が表面にぴったりと収まります。

荷重の分散

ねじの頭がより広い面で接触するため、荷重が均等に分散されます。その結果、締結部の耐久性が高まります。

+/- 0.40 mmの精度

+1～2日の生産期間

カウンターシンクのガイド

カウンターシンクの設計・製造時に注意すべき重要なポイントをご紹介します。

カウンターシンクのコスト

カウンターシンクは穴1つごとに価格が設定されます。

材料の厚さ

皿穴を規格どおりに加工できるかどうかは、材料の厚さに大きく左右されます。

メートル皿小ねじ	d1	d	k	a （角度）	最小材料厚さ
M2 x 0.4 mm	4 mm	2 mm	1.2 mm	90°	1 mm
M2.5 x 0.45 mm	5 mm	2.5 mm	1.5 mm	90°	1.2 mm-1.8 mm
M3x0.5 mm	6 mm	3 mm	1.65 mm	90°	1.5 mm-2 mm
M3.5x0.5 mm	6.5 mm	3.5 mm	1.9 mm	90°	1.8 mm-2.2 mm
M4x0.7 mm	8 mm	4 mm	2.2 mm	90°	2 mm-2.2 mm
M5x0.8 mm	10 mm	5 mm	2.5 mm	90°	2.5 mm-3 mm
M6 x 1 mm	12 mm	6 mm	3 mm	90°	3 mm-4 mm
M8 x 1.25 mm	16 mm	8 mm	4 mm	90°	3.5mm-4.5mm

皿穴加工に対応する材料

ABS
アクリル
アルミニウム

皿穴の深さと角度の求め方

皿穴の深さは、材料の厚さの60%を超えないようにしてください。超えると、部品の構造的な強度が損なわれるおそれがあります。

ここでいう深さとは、材料の表面（または溝の上端）から溝の底までの距離を指します。

皿穴をこの深さより深くする必要がある場合は、過度な応力がかからないよう、穴同士の間隔を十分にとってください。

穴のサイズ

大きい方の穴径（d1）は、ねじ頭の直径と同じか、わずかに大きくする必要があります。ねじ頭の正確な直径を基準に設計するのが最適です。

下の表で皿穴の寸法例をご覧いただけます。これらの寸法は、ねじメーカーによって多少異なる場合がありますのでご注意ください。

標準的な皿穴サイズ

下の表で、標準ねじに対応する皿穴のサイズをご覧いただけます。これ以外の寸法での皿穴加工も可能です。

メートル皿小ねじ	d1	d	k	a （角度）
M2 x 0.4 mm	4 mm	2 mm	1.2 mm	90°
M2.5 x 0.45 mm	5 mm	2.5 mm	1.5 mm	90°
M3x0.5 mm	6 mm	3 mm	1.65 mm	90°
M3.5x0.5 mm	6.5 mm	3.5 mm	1.9 mm	90°
M4x0.7 mm	8 mm	4 mm	2.2 mm	90°
M5x0.8 mm	10 mm	5 mm	2.5 mm	90°
M6 x 1 mm	12 mm	6 mm	3 mm	90°
M8 x 1.25 mm	16 mm	8 mm	4 mm	90°

完成部品の仕上がりについて

• 表面品質：加工面に小さな傷や油分が残る場合があります。
• 鋭いエッジ：皿穴加工後にバリ取りが必要になる場合があります。
• 塗装の公差：塗装する場合は、塗膜の厚さを考慮して穴の寸法を調整できます。粉体塗装では、厚さが0.15 mm～0.50 mm増えることがあります。

送付前チェックリスト

ご注文を滞りなく処理できるよう、以下の手順を必ずご確認ください。

1. 図面形式：
   • 2D：.dxf または .dwg
   • 3D：.step または .stp
2. 縮尺：1:1の縮尺とミリメートル単位を使用してください。
3. ファイルの確認：
   • すべての図形が閉じた輪郭になっている必要があります。
   • 孤立した点、重複した線、空のオブジェクトは削除してください。
   • テキストはアウトラインまたはパスに変換してください。
4. コーナー半径：CNCで切断する角には、最小1 mmの半径を残す必要があります。