الغاطس

عمل الغاطس عملية مهمة تُستخدم لجعل رؤوس البراغي في مستوى السطح أو لإخفائها.

وتتم هذه العملية بتوسيع الجزء العلوي من الثقب الذي سيستقر فيه رأس البرغي على شكل مخروطي.

وتوفر مزايا جمالية ووظيفية، خاصةً على الأسطح المستوية.

مظهر جمالي

تمنح محاذاة البراغي مع السطح مظهرًا أنظف وأكثر ترتيبًا واحترافية.

سهولة التجميع

بفضل الغاطس، لا تبرز رؤوس البراغي عن السطح. وهذا يجعل عملية التجميع أكثر عملية ويضمن استقرار القطع الإضافية على السطح بشكل صحيح.

توزيع الحمل

يضمن تلامس رأس البرغي مع مساحة أكبر من السطح توزيع الحمل بالتساوي، مما يجعل نقاط التثبيت أكثر متانة.

دقة +/- 0.40 مم

مدة إنتاج إضافية: 1-2 يوم

إرشادات الغاطس

فيما يلي بعض النقاط المهمة التي يجب مراعاتها عند تصميم الغاطس وتصنيعه:

تكلفة الغاطس

يُحتسب سعر الغاطس لكل ثقب.

سماكة المادة

يعتمد عمل الغاطس وفق المعايير إلى حد كبير على سماكة المادة.

برغي متري برأس مسطح	d1	d	k	a (الزاوية)	الحد الأدنى لسماكة المادة
M2 x 0.4 mm	4 mm	2 mm	1.2 mm	90°	1 mm
M2.5 x 0.45 mm	5 mm	2.5 mm	1.5 mm	90°	1.2 mm-1.8 mm
M3x0.5 mm	6 mm	3 mm	1.65 mm	90°	1.5 mm-2 mm
M3.5x0.5 mm	6.5 mm	3.5 mm	1.9 mm	90°	1.8 mm-2.2 mm
M4x0.7 mm	8 mm	4 mm	2.2 mm	90°	2 mm-2.2 mm
M5x0.8 mm	10 mm	5 mm	2.5 mm	90°	2.5 mm-3 mm
M6 x 1 mm	12 mm	6 mm	3 mm	90°	3 mm-4 mm
M8 x 1.25 mm	16 mm	8 mm	4 mm	90°	3.5 mm-4.5 mm

المواد التي نعمل فيها الغاطس

ABS
الأكريليك
الألومنيوم

كيفية حساب عمق الغاطس وزاويته

يجب ألا يتجاوز عمق الغاطس 60% من سماكة المادة، وإلا تتعرض السلامة الهيكلية للقطعة للخطر.

يُعرَّف العمق هنا بأنه المسافة من سطح المادة، أو من أعلى التجويف، إلى قاع التجويف.

إذا كان الغاطس يحتاج إلى تجاوز هذا العمق، فتأكد من أن الثقوب متباعدة بما يكفي لتجنب الإجهاد الزائد.

حجم الثقب

يجب أن يكون قطر الثقب الكبير (d1) مساويًا لقطر رأس البرغي أو أكبر منه قليلًا. وأفضل طريقة هي التصميم بالرجوع إلى القطر الفعلي لرأس البرغي.

يمكنك أن ترى في الجدول أدناه أمثلة على أبعاد الغاطس. لاحظ أن هذه الأبعاد قد تختلف قليلًا حسب الشركة المصنعة للبراغي.

أبعاد الغاطس القياسية

يمكنك أن ترى في الجدول أدناه أبعاد الغاطس المناسبة للبراغي القياسية. ويمكن أيضًا عمل الغاطس بأبعاد خارج هذه القيم.

برغي متري برأس مسطح	d1	d	k	a (الزاوية)
M2 x 0.4 mm	4 mm	2 mm	1.2 mm	90°
M2.5 x 0.45 mm	5 mm	2.5 mm	1.5 mm	90°
M3x0.5 mm	6 mm	3 mm	1.65 mm	90°
M3.5x0.5 mm	6.5 mm	3.5 mm	1.9 mm	90°
M4x0.7 mm	8 mm	4 mm	2.2 mm	90°
M5x0.8 mm	10 mm	5 mm	2.5 mm	90°
M6 x 1 mm	12 mm	6 mm	3 mm	90°
M8 x 1.25 mm	16 mm	8 mm	4 mm	90°

ماذا تتوقع من القطع النهائية؟

• جودة السطح: قد تظهر خدوش طفيفة أو بقايا زيت على الأسطح المشغولة.
• الحواف الحادة: قد يلزم إزالة النتوءات بعد عمل الغاطس.
• سماحية الطلاء: إذا كان سيتم تطبيق طلاء، فيمكن ضبط أبعاد الثقوب مع مراعاة سماكة الطلاء. قد يضيف الطلاء بالمسحوق ما بين 0.15 و0.50 مم إلى السماكة.

قائمة التحقق قبل الإرسال

احرص على اتباع الخطوات التالية لكي تتم معالجة طلبك بالكامل:

1. صيغة الرسم:
   • ثنائي الأبعاد: .dxf أو .dwg
   • ثلاثي الأبعاد: .step أو .stp
2. المقياس: يجب استخدام مقياس 1:1 ووحدة المليمتر.
3. فحص الملف:
   • يجب أن تكون جميع الأشكال ذات خطوط محيطية مغلقة.
   • يجب إزالة النقاط الشاردة والخطوط المكررة والكائنات الفارغة.
   • يجب تحويل النصوص إلى خطوط خارجية أو مسارات.
4. نصف قطر الزاوية: يجب ترك نصف قطر لا يقل عن 1 مم في الزوايا التي سيتم قصها باستخدام CNC.